Фреза 1026 — это не случайный набор цифр, а информативный шифр, понятный специалисту

В мире металлорежущего инструмента существует четкая система обозначений, и название «фреза 1026» — это не случайный набор цифр, а информативный шифр, понятный специалисту. Эта статья поможет разобраться, что скрывается за этой маркировкой, где и как применяется такой инструмент, и на что обратить внимание при его выборе.

Что означает маркировка «1026»?

Цифровой код «1026» — это, с высокой долей вероятности, обозначение состава быстрорежущей стали (HSS), из которой изготовлена фреза. В советской и постсоветской системе маркировки инструментальных сталей «Р» — это обозначение быстрорежущей стали (от англ. Rapid — быстрый). Цифры указывают на среднее содержание вольфрама в процентах.

Таким образом:

• 10 — примерно 10% вольфрама (W), основного легирующего элемента, обеспечивающего красностойкость (способность сохранять твердость при нагреве).

• 2 — около 2% молибдена (Mo), который частично заменяет вольфрам, улучшая технологичность стали.

• 6 — около 6% кобальта (Co).

Аналог: Сталь Р6М5К5 — это наиболее близкий и распространенный аналог, где 6% вольфрама, 5% молибдена и 5% кобальта. Сталь 1026 (Р10М2К6) имеет чуть более высокое содержание вольфрама и кобальта.

Ключевое свойство: Высокое содержание кобальта делает сталь 1026 (HSS-Co) особенно твердой, износостойкой и красностойкой. Это позволяет ей эффективно работать с труднообрабатываемыми материалами: легированными и нержавеющими сталями, титановыми сплавами, жаропрочными сталями, при повышенных скоростях резания.

Где и для чего применяются фрезы из стали 1026?

Фрезы из быстрорежущей стали с кобальтом — это универсальный рабочий инструмент для фрезерных операций на универсальных станках (консольных, горизонтальных, вертикальных) и на мощных ручных фрезерах по металлу.

Основные типы фрез, изготавливаемых из стали 1026:

1. Концевые фрезы (пальчиковые): Самый распространенный тип. Бывают:

   • С цилиндрическим хвостовиком: Подходят для большинства задач.

   • С коническим хвостовиком (конус Морзе): Для более тяжелых работ и станков.

   • С напайными пластинами из твердого сплава: Режущая часть — пластина, тело — HSS-Co.

   • Применяются для: пазования, фрезерования уступов, контурной обработки, выборки глухих и сквозных окон.

2. Дисковые (отрезные и пазовые) фрезы: Для резки, глубокого пазования, обработки торцов.

3. Угловые фрезы: Для фрезерования наклонных поверхностей и канавок (например, для обработки режущих кромок инструмента).

4. Фасонные фрезы: Для создания сложных профилей.

Типичные обрабатываемые материалы:

• Углеродистые и конструкционные стали (45, 40Х, Ст3).

• Трудные материалы: Нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 304), жаропрочные сплавы.

• Чугун.

• Цветные металлы и сплавы (дюраль, латунь, медь) — но для них это не всегда экономически целесообразно, можно использовать более простые HSS.

Преимущества и недостатки фрез из стали 1026 (HSS-Co)

Преимущества:

• Высокая прочность и вязкость: Меньше риск поломки и выкрашивания режущей кромки при ударных нагрузках (прерывистое резание, вибрации) по сравнению с твердосплавными фрезами.

• Отличная красностойкость: Могут работать с нагревом без быстрой потери твердости.

• Ремонтопригодность: Фрезу из быстрорежущей стали можно многократно перетачивать, восстанавливая геометрию.

• Относительно невысокая стоимость: Значительно дешевле цельных твердосплавных фрез, что делает их экономически выгодным выбором для единичного и мелкосерийного производства, ремонтных работ и мастерских.

• Универсальность: Хорошо подходят для широкого спектра материалов и условий резания.

Недостатки:

• Ограниченная стойкость по сравнению с твердым сплавом: При обработке одних и тех же сталей в стабильных условиях твердосплавная фреза проработает в 5-10 раз дольше.

• Ограничение по скоростям резания: Максимальные рабочие скорости ниже, чем у твердого сплава. Это может снижать производительность при больших объемах.

• Чувствительность к перегреву при заточке: Требует правильного режима заточки с охлаждением, чтобы не «отпустить» сталь.

На что обратить внимание при выборе?

1. Подлинность марки стали: На качественном инструменте маркировка (1026, HSS-Co, Р6М5К5) должна быть четко нанесена лазером или травлением. Избегайте инструмента с маркировкой только краской.

2. Качество изготовления: Визуально оцените остроту и чистоту режущих кромок, отсутствие сколов, заусенцев. Геометрия зубьев должна быть четкой и одинаковой.

3. Покрытие: Наличие износостойкого покрытия (например, TiN (золотистое) или TiAlN (черно-фиолетовое)) — огромный плюс. Покрытие снижает трение, повышает стойкость и позволяет увеличить скорость резания на 30-50%.

4. Производитель: Отдавайте предпочтение проверенным брендам (отечественным или зарубежным), специализирующимся на режущем инструменте.

Итог: Кому и когда стоит выбрать фрезу 1026?

Фреза из стали 1026 (HSS-Co) — это «золотая середина» и рабочий инструмент номер один для:

• Универсальных фрезерных станков в цехах и мастерских.

• Ремонтных и слесарных работ.

• Мелкосерийного и опытного производства, где часто меняются задачи и материалы.

• Обработки труднообрабатываемых сталей на умеренных режимах.

• Ситуаций с прерывистым резанием и возможными вибрациями.

Если ваша задача — высокопроизводительная обработка больших партий простых сталей или чугуна на современном станке с ЧПУ, безусловно, стоит смотреть в сторону твердосплавного инструмента. Но для всего остального надежная, прочная и ремонтопригодная фреза из кобальтовой быстрорежущей стали 1026 остается незаменимым и рациональным выбором.

Вы можете обратиться к нам https://cevisa.ru. Будем рады помочь вам и ответить на все ваши вопросы.

monk

Интересные новости